水轮发电机组作为水力发电站中的核心设施，承载着为社会提供清洁能源的使命，为确保水电站能够持续、稳定地运行，对其各项设施进行精细化的维护与修复工作至关重要。3D扫描技术凭借其高精度、高效率、高便捷性等独特优势，正慢慢的变成为水电设备检修项目中不可或缺的创新型检验测试手段，极大提升了水电站的检修效率与质量。
案例中的客户是加拿大知名的三维扫描服务提供商，该公司凭借卓越的技术和服务，已成为哥伦比亚众多水电站的首选三维扫描服务商，累计扫描的部件数量已达数百个。
水轮发电机组在运行过程中被水中的泥沙所损坏，泥沙是一种磨蚀性颗粒，导致水轮机导叶、引水钢管、转轮等核心部件受到严重磨损，甚至在转轮上留下了洞孔。客户要对一个严重损坏的水轮发电机组进行核心部件的检修，并同时对现有的所有部件进行数字化存档，以备未来可能的更换工作。
水轮机是水电站中不可或缺的核心设备，体积非常庞大，直径近3米，重量高达200吨。为了修复受损的水轮机部分，需要将其取出，进行精确的焊接或安装新的叶片，并精细地加工焊缝至适当的厚度。
在该项目中，客户选择了思看科技TrackScan系列跟踪式3D扫描系统，搭配专业的三维软件，对水电站的核心部件——引水钢管和导叶进行了细致的检测，并采集竣工模型三维数据。
TrackScan系列三维扫描系统的远距离跟踪为大型工件的测量提供了极大便利，无需贴点就能实现精确测量。针对引水钢管件底部的数据获取，现场工作人员将工件抬升至合适高度，并借助三维扫描仪实时进行扫描，整个引水钢管的数据采集工作仅耗时不到2小时。
工程师利用三维软件，结合预设的厚度范围，成功生成了一份详尽的管件磨损偏差报告，报告通过直观的色谱偏差来显示不一样的区域的厚度差异，辅助工程师较快地断定各个位置的磨损情况。
客户此前已经就导叶磨损情况做过修复工作，此次借助三维扫描仪以评估这些修复措施的实际效果。
修复这些大型工件时，焊接工艺是常用的方法，但焊接过程中往往会在焊接区域产生焊料堵积，需要对堵积部分进行精准加工。借助3D扫描仪扫描焊接区域，以确保修复后的实物尺寸与CAD模型保持一致，保证工艺流程的准确性和高效性。
除了对管件进行详细检测，该水电站还计划构建一个竣工模型，旨在追踪管件的实时运作时的状态。这一数据模型将在未来制造和加工替换件时辅助工程师“精准复刻”管件，确保水电站的稳定运行。
“当管件出现部分磨损时，想从制造商那里重新订购一个新部件是极不现实的，因为管件的每个部分都不一样，况且两端还都是在实际使用环境中直接铸造而成的。所以要对磨损的部件进行3D扫描，然后创建一个竣工模型。”项目负责人解释道。
完成数据采集后，结合专业的三维软件，对获取到的数据模型进行逆向处理，最终构建可用于实际加工制造的CAD竣工模型。工程师首先参考原始设计图纸，创建管件主体部分的数据模型，接着，对固定在混凝土中无法移动的管件两端，实施竣工建模，确保模型的完整性和准确性。
3D扫描技术的加快速度进行发展，为水电行业带来了显著的成本效益，并极大地拓宽了其应用的可能性。随着3D扫描技术的不断革新和优化，未来将有更多行业用户能利用这一技术，轻松应对复杂且庞大的测量任务。
思看科技不停地改进革新的三维扫描产品及专业的服务，将携手行业客户、伙伴，抓住数字化转型带来的产业高质量发展机遇，推动绿色能源行业的持续进步与发展，共同构建数字能源产业新时代。
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