轮廓仪不单单是用于零部件的检测,还有一种可用于生产线上对生产中的轧材表面缺陷进行仔细的检测的设备,它以激光检测原理完成了缺陷尺寸的在线检测。

  一台轮廓测量仪具备四只二维激光测量传感器,每只二维激光传感器负责检测一个方位的轮廓情况,四只传感器可完全满足轧材的同一截面的轮廓检测,这样随着被测轧材的行进,轮廓仪就能够检测出一个又一个的截面轮廓尺寸,将其由软件系统拟合成轧材的表面形状。

  这里又涉及到了2个问题,一轮廓仪的测量频率要足够大,不然每隔一米检测一个截面,就会漏检很多,二是轧材的行进速度,轮廓仪的测量频率不变,行进速度越慢检测的点数越多。

  轮廓仪的测量频率能达到4000Hz,有很高的测量频率,经过多次试验,它可对130m/s及以下的轧材行进速度进行高质量检测,完全满足高速生产模式。

  光学检测法实现了轧材的无损检测,也使其能适用于多种材质、温度的轧材检测,配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统、嵌入式智能模块、外部可配置自动调高升降平台、上位机控制管理系统和外接LED显示屏等,适应任何轧制环境。

  轮廓仪通过对被测物进行缺陷检验测试,实现了被测物件的在线连续式缺陷检测,及时的防止带缺陷的轧材进入下一生产环节,提高了被测物的成品率和检测效率。